Tecnologia, velocità, spirito di squadra: come l’automazione crea spazio per la creatività
Efficienza, precisione e passione per la stampa di grande formato – da 15 anni Michael Haider fa sì che in TREVISION le idee creative si trasformino in progetti di grande impatto. Dagli inizi nella prestampa fino alla direzione della pianificazione produttiva, ha vissuto in prima persona il passaggio dai processi analogici ai workflow digitali. In questa intervista racconta come l’automazione aumenti la qualità, perché la tecnologia continua ad entusiasmarlo e cosa lo affascina del suo lavoro.
Quando hai iniziato 15 anni fa in TREVISION come grafico pubblicitario, lavoravi inizialmente nella prestampa, l’interfaccia tra design e produzione. Cosa è cambiato?
Moltissimo. Allora come oggi, la sfida più grande consiste nel trasformare idee creative in file di stampa tecnicamente impeccabili. Ci assicuriamo che da un concept nasca un prodotto privo di errori e pronto per la produzione.
Dall’autunno 2025 sei responsabile della pianificazione della produzione. Quale impatto ha avuto questo sui processi in TREVISION?
La pianificazione della produzione è il fulcro di processi puntuali e attenti alle risorse. Ogni ordine viene da me verificato in termini di fattibilità, capacità produttiva e disponibilità delle macchine. Solo dopo la mia approvazione passa in produzione. La mia giornata inizia con un elenco digitale degli ordini, che controllo per plausibilità e risorse disponibili. Solo successivamente l’ordine viene confermato dal reparto commerciale interno. In questo modo garantiamo che i progetti di stampa di grande formato vengano realizzati nei tempi previsti e con i più alti standard qualitativi.
TREVISION è nota per i suoi processi innovativi e da anni promuove attivamente digitalizzazione e automazione. Quale ruolo svolgono nella realizzazione dei progetti?
Un ruolo decisivo! Insieme a Durst e Advanter abbiamo sviluppato un workflow personalizzato che automatizza tutti i passaggi, dall’ingresso dei dati fino all’approvazione di stampa. I file vengono controllati automaticamente – risoluzione, modalità colore, formato – e gli errori vengono individuati immediatamente. Di conseguenza, l’80% del lavoro è diventato molto più semplice. Per i nostri clienti ciò significa che, grazie all’automazione, abbiamo potuto liberare risorse interne. Il team ha ora più tempo per il nostro core business: lo sviluppo di soluzioni innovative. Possiamo concentrarci maggiormente su concept creativi, nuovi materiali e progetti su misura per i clienti, invece di gestire manualmente processi di routine.
Nonostante l’automazione, dove esistono ancora dei limiti e dove è indispensabile il know-how umano?
In tutti quei prodotti che sono “fuori standard” – ad esempio strutture inclinate, sagomature per stand fieristici complessi o produzioni molto particolari come il rivestimento del Ringturm di Vienna. In queste sfide l’automazione raggiunge ancora i suoi limiti.
In che modo la pianificazione della produzione contribuisce a risparmiare risorse e ad aumentare l’efficienza?
Programmiamo con precisione quando stampare ogni soggetto e raggruppiamo gli ordini in modo da ridurre gli sfridi. Questo significa: meno metri lineari, meno scarti, maggiore sostenibilità. I nostri workflow digitali ci aiutano a combinare in modo intelligente i file di stampa e a gestire i processi affinché qualità e risparmio di risorse vadano di pari passo.
Sei in TREVISION da ormai 15 anni: ci sono progetti che ti sono rimasti particolarmente impressi?
Molti! Il progetto DHL, in cui abbiamo progettato gli ascensori in modo che dall’esterno sembrassero container, è stato straordinario. Anche le vetrofanie con stampa del bianco parziale per Philip Morris e le coperture del Ringturm sono tra i momenti salienti. Uno dei miei primi progetti è stato un soffitto luminoso a Oslo nel 2011. Il controsoffitto è stato stampato con un’opera di un’artista svizzera e successivamente retroilluminato. Ho visto il design solo in prestampa e poi nelle fotografie – e sono rimasto colpito dall’effetto.
Dopo tanti progetti entusiasmanti: cosa rende il tuo lavoro così speciale a livello personale?
La varietà! Nessun giorno è uguale all’altro. E la sensazione di vedere un progetto finito e sapere: “Questo l’abbiamo fatto noi.” Quando cammino da qualche parte in Italia o in qualsiasi altra parte del mondo e vedo qualcosa che abbiamo stampato – è la soddisfazione più grande.
A proposito di Italia: nel tuo ufficio c’è una macchina per l’espresso …
Adoro un buon espresso – ma il 99% delle macchine da caffè in Austria non è regolato per preparare un vero espresso italiano. Quando sei abituato all’originale, diventa una sfida. Così ho deciso semplicemente di mettere una mia macchina per l’espresso in ufficio.
Per concludere: lavori da 15 anni nel settore della tecnica pubblicitaria – qual è il tuo bilancio?
Oggi le stampanti offrono una risoluzione più elevata, la resa cromatica è più brillante e lavoriamo con materiali innovativi. I tempi di lavorazione sono minimi e i computer sono più veloci. Particolarmente impressionante è la nostra Durst RHO 350 HS – la qualità e la velocità della macchina sono straordinarie. Anche i sistemi digitali di taglio sono estremamente robusti e precisi. Tutto questo rende la produzione più efficiente e più sostenibile.
Ciò che non è cambiato è la pressione delle scadenze – fa semplicemente parte del settore pubblicitario. Se non si ama lavorare sotto stress, questo non è l’ambiente giusto. Ma con un team eccezionale come quello di TREVISION, è davvero gratificante.
Dove trovi un equilibrio rispetto a questa pressione delle scadenze?
Giocando a biliardo. Da circa un anno e mezzo ho ripreso a giocare regolarmente e lo apprezzo molto.